星空彩票app

影响影响橡胶焦烧的原因焦烧的原因

来源: 作者: 发表时间:2017-05-17

     影响橡胶焦烧的原因的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。

 

    影响橡胶焦烧的原因的焦烧是一种超前硫化行为,即在硫化前的各项工序 ( 炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型)中出现的提前硫化现象,故也可称为早期硫化。

 

    产生焦烧现象的原因:   

 

(1) 设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。

 

(2) 对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。

 

(3) 混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。

 

(4) 胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。    焦烧的危害:    加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。

 

    预防焦烧的方法:   

 

 (1) 胶料的设计要适宜、合理,如促进剂尽可能采取 多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺,在中还可配用适量(0。3~0。5份) 的防焦剂。   

 

 (2) 加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施,主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环, 使操作温度不逾越焦烧临界点。   

 

 (3) 重视胶料半成品的管理,每批料应有流水卡跟随,贯彻“先进先出”的存库原则,并规定每车料的最长留库时间,不得超越。库房应有良好的通风条件。

 

每日精彩内容,订阅吧!

  影响橡胶焦烧的原因技术网,一所没有围墙的大学。老师,你我他;学生,他你我,能者为师。为着一个共同的目标和希望:分享知识,创造价值美好梦想!欢迎关注我们公共订阅号 :影响橡胶焦烧的原因技术网


  点击右上角"..."图标,选择相应操作:你可以关注我们,查看历史消息,或将本文分享给你微信上的朋友或推荐到你的“朋友圈”,传播知识,挖掘宝藏!

 

 

 

 

会议时间:6月30日 - 7月2日

会议地点:苏州 - 江南四季酒店

解决影响橡胶焦烧的原因技术、材料、设备疑难,机会不要错过。

点击 “阅读原文” 查看会议详细介绍!

会议报名:电话 13524284813 ;邮箱:36656166@qq.com